Oplossingen

Kiezen tussen klassiek- en laserlassen is niet nodig. Net zoals radio en tv kunnen beide technieken elkaar perfect versterken. Lasertechnologie is vandaag een krachtige aanvulling op elk lasarsenaal, en voor veel bedrijven precies de oplossing die ze zochten. Onze focus ligt dan ook volledig op lasertechnologie. Wat je uitdaging ook is, we helpen je verder.

Bekijk al onze oplossingen

Staal

Staal is zeer geschikt voor laserlassen dankzij zijn goede absorptie en voorspelbaar smeltgedrag, wat zorgt voor stabiele en efficiënte lasprocessen.

Sterkste troef

Hoge lassnelheid met diepe penetratie en minimale vervorming

Typische toepassingen

Montagewerk, plaatwerk en algemene constructies waar sterkte en productiviteit centraal staan

Resultaat

Sterke, consistente lassen met beperkte thermische impact en hoge herhaalbaarheid

Aandachtspunt

Afhankelijk van het koolstofgehalte is een correcte parametercontrole essentieel om scheurvorming en harding in de warmte-beïnvloede zone te vermijden

Aluminium

Aluminium is gevoeliger voor warmte door zijn hoge warmtegeleiding en reflectie, maar met lasertechnologie is een stabiel en gecontroleerd smeltbad perfect beheersbaar.

Sterkste troef

Gerichte warmte-inbreng waardoor vervorming sterk beperkt blijft

Typische toepassingen

Lichte constructies, fijn werk en toepassingen waar afwerking essentieel is

Resultaat

Propere, sterke lassen met beperkte thermische impact en goede controle over de lasstructuur

Aandachtspunt

Aluminium vereist een nauwkeurige parameter- en gasafstelling om stabiliteit en bescherming van het smeltbad te garanderen

RVS / Inox

RVS en inox zijn uitstekend geschikt voor laserlassen dankzij hun goede absorptie en gecontroleerde warmtegeleiding, wat resulteert in sterke en visueel hoogwaardige verbindingen.

Sterkste troef

Nauwkeurige en verfijnde lassen met minimale nabewerking

Typische toepassingen

Door de uitstekende corrosiebestendigheid wordt RVS vandaag gebruikt in tal van sectoren, van voedingsindustrie en geneeskunde tot de bouw.

Resultaat

Strakke, sterke en esthetische lasnaden met beperkte nabewerking

Aandachtspunt

RVS wordt onderverdeeld in vijf types, bij het laserlassen zijn vooral een nauwkeurige warmtebeheersing en de juiste keuze van toevoegmateriaal cruciaal.

Koper en messing

Koper en messing zijn uitdagend te lassen door hun hoge reflectie en warmtegeleiding, maar lasertechnologie maakt een stabiele en gecontroleerde verbinding mogelijk.

Sterkste troef

Zeer geconcentreerde energie-inbreng waardoor ook moeilijkere materialen beheersbaar worden

Typische toepassingen

Elektrische componenten, busbars, fijne verbindingen en toepassingen met hoge conductiviteit

Resultaat

Propere, nauwkeurige lassen met beperkte thermische belasting en behoud van materiaaleigenschappen

Aandachtspunt

Een zeer nauwkeurige afstelling is essentieel om reflecties, warmteafvoer en instabiliteit van het smeltbad onder controle te houden. Vaak wordt de laser in pulserende modus gebruikt om de warmte inbreng nauwkeuriger te regelen en zo een stabieler lasproces te garanderen.

Titanium

Titanium is uitzonderlijk licht, sterk en corrosiebestendig, maar reageert bij hoge temperaturen snel met zuurstof, waardoor lassen een uitdaging kan zijn.

Sterkste troef

Dankzij de zeer geconcentreerde warmte-inbreng en de kleine warmte-beïnvloede zone blijft titanium veel korter boven de kritische reactietemperatuur. Hierdoor wordt het risico op oxidatie en vervuiling aanzienlijk verminderd.

Typische toepassingen

Veel gebruikt in straalmotoren, ruimtevaarttoepassingen, medische implantaten en racewagens.

Resultaat

Sterke, zuivere lassen met weinig vervorming en een nette afwerking.

Aandachtspunt

Titanium vraagt een zeer correcte gasbescherming, en voorbereiding omdat het gevoelig is voor vervuiling tijdens het lassen.

Eén technologie, duizenden toepassingen.

Met lasertechnologie wordt elke oppervlakte makkelijker te bewerken, van fijne materialen tot harde toepassingen. Niet jarenlange ervaring, maar de juiste parameters maken het verschil. Wil je het eens testen op je eigen materiaal of in je eigen werkomgeving? Dat kan.

Sterke verbindingen

Een sterke las en een strakke afwerking hoeven elkaar niet uit te sluiten. Dankzij de gecontroleerde en toegankelijke technologie krijg je propere verbindingen met weinig tot geen nabewerking, zodat snel en efficiënt werken perfect samengaat met een kwalitatief eindresultaat.
Minder vervorming, minder nabewerking

Doordat de warmte veel gerichter wordt ingebracht, blijft de impact op het materiaal beperkter en neemt de kans op vervorming sterk af. Zo blijft het werkstuk beter in vorm en gaat er minder tijd verloren aan rechtzetten, slijpen of andere nabewerking.
Consistent herhaalbare kwaliteit

Zodra de juiste parameters ingesteld zijn, kunnen ze eenvoudig opgeslagen en telkens opnieuw gebruikt worden. Zo wordt kwaliteit veel minder afhankelijk van de operator en krijg je een resultaat dat keer op keer even strak en betrouwbaar is.
Robotiseren, co-botiseren of volautomatiseren.

Laserlassen leent zich uitstekend voor automatisering en is daardoor de ideale keuze voor bedrijven die inzetten op Industrie 4.0. Dankzij de hoge precisie, constante kwaliteit en eenvoudige integratie vormt automatisering de perfecte basis voor een toekomstgerichte productie.

Onze oplossingen

Vaak is de beste technologie slechts beschikbaar voor een selecte groep. Daar brengen we verandering in door elke laag van de markt te bedienen, hoe breed of beperkt je vraag ook is. Jij brengt de uitdaging, wij hebben de oplossing.