Thrust-projecten

Deze projecten zijn er voor bedrijven die verder willen gaan dan een los toestel. Van de automatisering van volledige laslijnen tot robotcellen en andere maatoplossingen: we bouwen trajecten die vertrekken vanuit de specifieke noden van je bedrijf.

Achter elk Thrust-project zit een uitgesproken passie voor industriële automatisatie en slimme procesopbouw. Onze specialisten hebben een bijzonder sterke technische achtergrond in ontwerp, elektronica, software en complexe industriële trajecten. En ze zijn een uitdaging niet schuw.

Thrust-projecten in detail

01

Volledig maatwerk

Elke automatiseringsoplossing wordt opgebouwd rond jouw proces, ruimte en productiecontext. Geen standaardcel dus, maar een oplossing die klopt tot in de details.

02

Begeleiding in tandem

Sales en engineering werken van bij de start samen aan jouw traject. Zo wordt elke vraag niet alleen goed begrepen, maar ook technisch juist vertaald.

03

Van concept naar uitvoering

Van eerste idee tot concrete realisatie nemen we het volledige traject mee in handen. Zo groeit een technisch concept uit tot een werkende oplossing op maat.

Hoe complexer, hoe beter.

Waarom maatwerk?

De twee zaakvoerders brengen meer dan 30 jaar ervaring in industriële automatisatie mee. Met diepgaande kennis van software, engineering en slimme procesopbouw weten ze hoe technische oplossingen er op papier sterk uitzien én op de vloer moeten werken. Die combinatie van doorgedreven softwarekennis en sterke ingenieursexpertise vormt de basis van elk Thrust-project.

De methodologie

Vanuit die ervaring werken we elk traject gestructureerd en in nauwe afstemming met de klant uit. Na een eerste verkenning brengen we ook de ruimte, omgeving en operationele context ter plaatse in kaart. Zo groeit elk project uit tot een technisch onderbouwde maatoplossing, lokaal geserviced en gebouwd op zekerheid.

Wat zijn ideale toepassingen voor automatisatie?

01
Terugkerende lasnaden op identieke stukken
02
Robotcellen voor seriewerk of continue productie
03
Toevoer, handling en opspanning van onderdelen
04
Het positioneren en volgen van vaste lasbanen
05
Kwaliteitscontrole en parametersturing tijdens het proces
06
Serieproductie van identieke metalen onderdelen
07
Lassen van dunwandige of gevoelige componenten zonder vervorming
08
Geautomatiseerde lasprocessen in robotcellen voor 24/7 productie
09
Lassen van complexe vormen en moeilijk bereikbare zones via robot
10
Reparatie- en toevoeglassen op bestaande componenten